当需要精密切割或铣削工艺时，请使用优质碳化钨毛刺研磨技术，该技术可轻松塑造、切割、研磨或去除工件、铸件和锻件上的毛刺、锐边和多余材料。碳化钨毛刺，也称为旋转锉刀或模具磨床钻头，被认为是精密工具，通常用于铸造厂、造船、航空、汽车和金属制造车间等行业。由于其多功能性，它们适用于各种材料，包括钢、不锈钢、铝、铸铁、塑料和木材。
市场上有这么多切割样式，为您的特定应用选择正确的配置非常重要。一些可用的配置包括单切、切屑切断器和优质双切毛刺。
单切毛刺通常有一个凹槽，使从材料上去除的切屑锋利而长。这种毛刺被称为通用设计，非常适合铸铁、钢和其他黑色金属。
切屑破碎机切割采用相同的单槽设计，但包含反向螺旋切割，以破碎单槽，产生较小的切屑，并改进应用过程中的操作员控制。
另一方面，双切毛边具有沿横切方向切割的凹槽，这样可以在毛边每次旋转时进行双切。这不仅可以最大限度地减少去除多余材料所需的时间，还可以确保将要去除的切屑切割成非常小的碎片。双切毛刺的和或速度线范围还有一个额外的优点，即确保去除的切屑是钝的，不会穿透皮肤，进一步保障操作员的安全。双切口是该系列中最通用的。
由于产生的切屑更小，与单切或切屑切割毛刺相比，双切毛刺也能产生更平滑的光洁度。
除了不同的配置外，还需要为应用程序选择正确的形状。
形状取决于工件所需的轮廓或切口。球形毛刺非常适合创建凹面切割或挖空区域。当您需要磨圆边缘时，树状毛刺最适合。需要V形切口或后侧需要倒角的零件需要倒锥毛刺。
当使用碳化钨毛刺时，重要的是要记住，由于凹槽设计，它们制造用于模具研磨机或气动旋转工具，而不是普通钻头。其最佳性能速度额定值范围为17 898 RPM至39 773 RPM（取决于毛刺头部的大小）。如果在以2000 RPM至3000 RPM左右的转速运行的钻床中使用，这明显低于模具磨床或气动旋转工具，切削效率将受到阻碍，毛刺可能会碎裂和堵塞，并且会产生过多的热量，可能导致毛刺柄过早失效，从而可能导致从柄上分离。
始终确保毛刺以最佳速度运行。要记住的一般准则是，毛刺尺寸越小，毛刺的最佳速度就越快，而毛刺尺寸越大，毛刺运行的速度就越慢。
使用碳化钨毛刺时，重要的是要允许刀具进行切割工作，不要施加太大的压力，因为过大的力会导致凹槽的毛刺切削刃切出或过快变钝，这会立即缩短毛刺的使用寿命。
为避免毛刺钻入材料中，在使用过程中应将其四处移动，不要将其在一个部分中保持太长时间，这一点很重要。
由于碳化钨毛刺具有极高的硬度，因此它们可以用于比HSS毛刺更苛刻的工作，能够承受更高的温度，而HSS毛刺在更高的工作温度下容易软化。
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